過去，SMT載帶廠家成型機的皮帶拉伸部分由氣缸和擋塊制成。氣缸運動受空氣壓力影響，行程用止動塊固定。每次更換不同長度的成型模時，從頭調(diào)整停止方向。這是一個很大的麻煩。無論是皮帶牽引長度還是速度，都不能滿足要求。改為伺服帶絲桿后，皮帶拉伸穩(wěn)定、快速、準確，成型速度是前一臺成型機的兩倍（行業(yè)標準為200m/h），長度可在觸摸屏上隨意調(diào)整，操作適當方便。要求張力帶高速、準確，長度可無級調(diào)節(jié)。

SMT載帶體制造商的成型機使用壓縮空氣作為吹制力，將加熱和塑化的PS、PC、pet和其他熱塑性SMT膠帶載體板吹制成各種形狀的模型，以放置各種組件。其主要結(jié)構(gòu)由送料和拉拔、預(yù)熱模、加熱模、成型模、二次成型模、滾針模切機、收料、熱循環(huán)水和儲氣罐設(shè)備組成，送料和收料選用普通電動減速器驅(qū)動張力帶，氣動設(shè)備選用伺服電機、成型模、二次成型模、針模等。

SMT膠帶載體制造商的成型機要求毛坯壁厚均勻，皮帶運行速度和精度高，溫度控制精度高，生產(chǎn)時間短，操作方便。