載帶包裝：塑料成型不完整的原因！一起跟著宏康電子材料來看看吧！

　　塑料成型不完全這是一個(gè)常見的問題，也比較容易解決。當(dāng)工藝手段確實(shí)無法解決時(shí)，可以從模具設(shè)計(jì)和制造方面加以改進(jìn)，一般都可以解決。

　　一、設(shè)備：

　?。ǎ保┳⑺軝C(jī)塑化能力小。當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量超過注塑機(jī)的實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然是進(jìn)料不夠。如果產(chǎn)品的質(zhì)量接近實(shí)際注塑機(jī)，質(zhì)量問題的塑化效果不夠，材料沒有足夠的時(shí)間加熱機(jī)筒，所以適當(dāng)?shù)娜垠w不能及時(shí)提供模具。這種情況只能通過更換大容量注塑機(jī)來解決。有些塑料如尼龍（特別是尼龍６６）的熔煉范圍較窄，比熱較大，注塑機(jī)可以保證材料的供應(yīng)。

　?。ǎ玻囟扔?jì)顯示的溫度不真實(shí)，高或低，導(dǎo)致材料溫度過低。這是因?yàn)闇囟瓤刂圃O(shè)備，如熱電偶及其線路或熱電壓表，由于加熱環(huán)老化或燃燒而不能測量溫度，不能加熱，沒有被發(fā)現(xiàn)或沒有及時(shí)修理和更換。

　?。ǎ常﹪娮靸?nèi)孔直徑過大或過小。過小，由于流徑小，帶材比容量增大，容易受冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，循環(huán)截面面積大，塑料進(jìn)入模具的單位面積壓力低，形成的沖擊力小。同時(shí)，非牛頓塑料如ＡＢＳ，由于缺乏大的剪切熱，不能使粘度下降，造成充模困難。噴嘴與主通道入口配合不好，經(jīng)常出現(xiàn)溢模、充?，F(xiàn)象。噴嘴本身的流動阻力很大或被異物和塑料碳化沉淀物堵塞；噴嘴或主通道入口球形損壞、變形，影響彼此的良好配合；機(jī)械故障或噴射座偏差導(dǎo)致噴嘴位移傾斜或噴嘴與主通道軸線軸向壓縮平面分離；噴嘴球直徑大于主通道入口直徑。由于邊緣處有間隙，噴嘴的軸向推力會在溢流擠出的作用下逐漸增大，導(dǎo)致產(chǎn)品注射成型不理想。

　　（４）塑料熔塊堵塞進(jìn)料通道。這是由于部分熔融塑料結(jié)塊在料斗干燥機(jī)，或氣缸溫度過高，選擇不當(dāng)或塑料包含太多的石油在等級或塑料將減少塑料進(jìn)氣位置或螺絲早期融合深溝，相互聚合和債券“橋”的形成，熔煉阻塞或蓋螺桿，用圓形滑動螺桿旋轉(zhuǎn)，無法向前移動，造成物料供應(yīng)中斷或不規(guī)則波動。這種情況只有在切開通道，取出料塊后才能從根本上解決。

　　（５）用噴嘴將冷料送入模具。為了考慮壓力損失，注塑機(jī)通常配備直噴嘴。然而，如果前端的溫度缸和噴嘴過高，或材料存儲前端的高壓缸太高，導(dǎo)致“汞中毒”，所以塑料不小心進(jìn)入的主要通道入口，淬火冷卻效果下的模板在注射之前，以及防止熔融物質(zhì)順利進(jìn)入腔體。此時(shí)應(yīng)降低氣缸前端和噴嘴的溫度，以減少氣缸的貯存容量，并應(yīng)降低背壓，以避免氣缸前端熔融物料密度過高。

　　（６）注射周期過短。由于周期短，材料溫度跟不上材料的缺乏，尤其是電壓波動較大時(shí)。周期應(yīng)根據(jù)供電電壓進(jìn)行調(diào)整。一般在調(diào)整時(shí)不考慮注塑和保壓時(shí)間，主要考慮從保壓到螺桿縮回的時(shí)間，這樣既不影響填充成型條件，又能延長或縮短料粒在氣缸內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。

　?。?、模具

　?。ǎ保┠＞邼沧⑾到y(tǒng)存在缺陷。過小、過瘦或過長的跑步者會增加液體阻力。主通道直徑應(yīng)增大，流道和分流通道應(yīng)為圓形。流道或孔口過大，穿孔力不足；流道和澆口被雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道和澆口粗糙疤痕，或銳角，表面粗糙度差，影響物料流動。沒有冷井，也沒有冷井太小方向不對；多腔模具應(yīng)精心布置，以平衡流量和澆口尺寸分布，否則只能填滿主通道或澆口附近的厚短型腔，不能填滿其他型腔。有必要增加流道的直徑適當(dāng)減少流道中的熔體流動的壓降，并增加門腔的主要通道，注入壓力和材料流動速度每個(gè)空腔在本質(zhì)上是相同的。

　?。ǎ玻┠＞咴O(shè)計(jì)不合理模具過于復(fù)雜，旋轉(zhuǎn)次數(shù)過多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道過窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；產(chǎn)品局部截面很薄，應(yīng)增加整個(gè)產(chǎn)品或部分的厚度，或在充填不足的地方附近設(shè)置輔助流道或澆口；由于空腔內(nèi)的排氣措施不良，零件失效是常見的。這種缺陷發(fā)生在由側(cè)門、深凹、厚壁圍護(hù)的薄壁和薄底殼的底部所形成的轉(zhuǎn)角處。消除這一缺陷的設(shè)計(jì)包括：打開一個(gè)高效的排氣口，選擇合理的門位置，使空氣易于排出，必要時(shí)，將困氣室區(qū)域的局部部位插入，使空氣從插入間隙溢出；如有必要，應(yīng)減少注射腔的數(shù)量，以確保其他腔體零件是合格的。

　　三、流程

　　（１）進(jìn)料調(diào)整不當(dāng)，缺料或多料。進(jìn)料測量不準(zhǔn)確或進(jìn)料控制系統(tǒng)不正常、注塑機(jī)或模具引起的注射循環(huán)不正?；蚴懿僮鳁l件限制、預(yù)塑背壓低或料筒內(nèi)顆粒密度低都可能導(dǎo)致進(jìn)料不足。對于顆粒較大、顆粒狀材料的孔隙率和結(jié)晶比體積變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍，以及粘度較大的塑料ＡＢＳ應(yīng)調(diào)至更多的材料，材料溫度應(yīng)調(diào)至更多的材料。當(dāng)料筒內(nèi)儲存的料太多時(shí)，螺桿會消耗額外的注射壓力，將多余的料筒內(nèi)儲存的料，大大降低了塑料進(jìn)入腔內(nèi)的有效注射壓力，產(chǎn)品難以填充。

　?。ǎ玻┳⑸鋲毫^低，注射時(shí)間短，柱塞或塞回流過早。熔融的塑料在工作溫度低、粘度高、流動性差時(shí)，應(yīng)以較大的壓力和速度注入。例如在ＡＢＳ彩色件的生產(chǎn)中，著色劑的耐高溫性限制了氣缸的加熱溫度，這是為了補(bǔ)償比平時(shí)更高的注射壓力和更長的注射時(shí)間。

　?。ǎ常┳⑸渌俣嚷?。對于一些形狀復(fù)雜、厚度變化大、加工時(shí)間長、塑料粘度大的產(chǎn)品，如增韌ＡＢＳ，注塑速度非常重要。當(dāng)產(chǎn)品無法用高壓充填時(shí)，應(yīng)考慮采用高速注射成型，以克服注射成型不理想的問題。

　　（４）物料溫度過低。鋼瓶前端溫度過低。由于模具的冷卻作用，熔體進(jìn)入型腔，導(dǎo)致粘度上升到難以提前流動的點(diǎn)，阻礙了模具遠(yuǎn)端的填充。氣缸后部的低溫和高粘度塑料塊的難以流動，使螺桿向前移動，使壓力表顯得足夠，但實(shí)際上熔融物質(zhì)以較低的壓力和速度進(jìn)入型腔。如果噴嘴溫度太低，熱損失可能是由于長時(shí)間的接觸與固定噴嘴喂養(yǎng)和冷模具，或材料溫度過低是由于ｕｎｄｅｒ－ｈｅａｔｉｎｇ噴嘴或接觸不良的戒指，可防止模具進(jìn)料槽。如果模具冷卻不好，使用自鎖噴嘴，可以在送料過程后保持必要的溫度；當(dāng)噴頭在啟動初期過冷時(shí)，有時(shí)可以用火焰槍做外加熱，加速噴頭加熱。